Статьи, доклады, лекции:
1. Кабанов Б.С., Гомера В.П. и др. "Использование метода акустической эмиссии для диагностики сосудов давления..."
2. Бондаренко А.Н., Петров С.Ю. "Определение ресурса изделия при двухступенчатом нагружении" Материалы 6-й междунар. практ. конф. - выставки 'Технологии ремонта, восстановл., упрочн. машин, механизмов, оборудования и металлоконструкций', 13-16 апр. 2004, С-Петербург, изд. СПбГПУ, 2004.
" В связи с активным использованием ресурсосберегающих технологий, в частности, внедрением установки электроконтактной наварки УЭН-2П, разработанной в НТЦ транспортных технологий МИИТа, вопросы определения ресурса изделия до обработки и после нее с учетом ступенчатого характера нагружения являются чрезвычайно актуальными.
Многие процессы накопления повреждений состоят из нескольких стадий, каждая из которых протекает по своим законам. В соответствии с этим при определении ресурса изделия целесообразно использование многостадийных моделей, развитых В.В. Болотиным [1]. Типичная зависимость для процесса развития трещин показана на рис. 1. Такая же примерно зависимость имеет место при износе валов и других элементов, используемых на железнодорожном транспорте...."
3. Бондаренко А.Н. "Локализация сигналов акустической эмиссии с использованием метода Монте-Карло." Журнал 'Контроль. Дефектоскопия', N9, 2004 г., С.14-18.
http://www.mashin.ru/jurnal/archiv.php?id=9&njro=200409&yy=2004
В статье рассматривается использование метода Монте-Карло для локализации сигналов акустической эмиссии при проведении неразрушающего контроля промышленных изделий и элементов подвижного состава. Предлагаемый численный подход позволяет единым образом построить алгоритм определения координат дефекта при использовании линейных, плоских и пространственных зон локации с различным, в том числе и избыточным, числом приемников (датчиков). Метод не нуждается в обеспечении сходимости, как это требуется в других численных (итерационных) методах решения нелинейных уравнений и обладает хорошей точностью.
" Как и в обычных (активных) ультразвуковых методах неразрушающего контроля, в методе акустической эмиссии (АЭ) важное место занимает определение местоположения дефекта - локализация акустического сигнала, излучаемого дефектом. В случае локации дефекта на двумерных объектах (пластины, оболочки) для определения координат источника достаточно зарегистрировать моменты прихода сигнала на три приемника и вычислить разность времен прихода (РВП) сигналов на два приемника относительно первого. С использованием формул аналитической геометрии для вычисления расстояний между двумя точками и зависимостью пройденного волной расстояния от скорости распространения звука в материале среды и времени прихода к приемнику составляется система алгебраических уравнений относительно координат дефекта...."
4. Бондаренко А.Н., Петров С.Ю., Крукович М.Г., Картамышев Ю.И. "Разработка программного обеспечения для ультразвуковой диагностики поверхности деталей" Материалы 12 Международ. конф. 'Современные методы и средства неразрушающего контроля и технической диагностики', Ялта, 20-24 сент. 2004 г. С.11-14
" На железнодорожном транспорте одной из главных задач является обеспечение безопасности перевозочного процесса. Эта задача особенно обостряется в связи с тем, что обновление подвижного состава идет медленно и парк стареет. Для ремонта деталей на сети железных дорог используются различные способы сварки и химико-термической обработки, что приводит при восстановлении и упрочнении к широкой гамме механических свойств поверхностей деталей. Для диагностики уровня повреждения изнашиваемых поверхностей и оценке качества восстанавливаемых поверхностей необходим комплекс испытательной аппаратуры и программных средств.
При разработке программного обеспечения для ультразвуковой диагностики серийных изделий ставится задача автоматизации, как измерений, так и обработки полученных данных с целью последующей оценки ресурса деталей. Основой для комплексного решения этой задачи является программная оболочка, использующая механизм создания и управления базой данных (БД) и интегрирующая в себе стандартные продукты Microsoft Office (Excel, Paint, Notepad, Word) ..."
5. Коновалов Сергей Валерьевич. Изменение физико-механических свойств стальных изделий, подверженных усталостному нагружению при электростимулировании.
Проблема усталостного разрушения металлов и сплавов остается актуальной и в настоящее время, несмотря на многочисленную историю исследований [1]. Значительный экспериментальный материал, накопленный к настоящему времени, указывает на сложную природу явления усталости, связанную с накоплением и взаимодействием дефектов, их самоорганизацией на разных структурных уровнях. Кроме того, существует проблема и в диагностике усталостно поврежденного металла. Задачи усложняются для малоцикловой усталости, которой подвержены ответственные изделия и конструкции, эксплуатирующиеся в экстремальных условиях в различных отраслях новой техники. Помимо надежного определения приближения усталостного разрушения заманчивой является также возможность восстановления ресурса изделий за счет каких-либо внешних воздействий.
Поэтому в работе ставились следующие задачи: разработать методики неразрушающего контроля и предотвращения разрушения металлических изделий.
Первая задача успешно решена применением средств ультразвукового контроля с помощью прибора ИСП-12 [2]. В результате исследований установлено, что существует трехстадийная зависимость скорости распространения ультразвука от числа циклов нагружения, используя которую (для каждой конкретной марки стали) можно, измеряя скорость ультразвука, определить, сколько циклов нагружения образец способен выдержать до разрушения.
Вторая задача решается применением различного рода внешних энергетических воздействий. В данной работе в качестве такого воздействия используется обработка изделия мощными импульсами электрического тока большой амплитуды или сокращенно с помощью электростимуляции (параметры воздействия: j=80МА/м2, f=70Гц, t=30с.). Проведенные исследования на стали 16ГС позволили установить, что вследствие токовой обработки усталостный ресурс изделия увеличивается до 33% [3]. Однако установлено, что добиться повышения ресурса электростимуляцией можно только при воздействии током при определенном числе циклов нагружения, которые соответствуют третьей стадии зависимости скорости ультразвука от числа циклов нагружения.
Следует заметить, что при обработке током происходит увеличение скорости ультразвука в исследуемых образцах. Так, если при достижении третьей стадии зависимости скорости ультразвука от числа циклов (в данном эксперименте - 5100 циклов 0,8) м/с, то после обработки током+нагружения) скорость составляет (2660,6 1,1) м/с.+скорость возрастает и составляет уже (2677,2
При проведении рентгенографических исследований стали установлено, что происходит снижение уровня внутренних напряжений в среднем с 754 до 419 МПа в результате электростимулирования, т.е. наблюдается релаксация напряжений.
В результате проведения оптических металлографических исследований установлено, что структура стали 16ГС, состоящей из перлита и феррита, в процессе малоциклового нагружения практически не изменяется. Наблюдается увеличение среднего размера зерен от 17,9 до 28,5 мкм. Электростимулирование изменяет средний размер зерен. Так, средний размер зерен в результате электростимулирования уменьшается от 28,5 до 25,3 мкм. Также установлен сдвиг распределения частиц по размерам в сторону уменьшения после электростимулирования (если образец до токовой обработки содержал частицы феррита максимального размерного типа d>27,5 мкм в количестве 13%, то после - уже 3%. По-видимому, данные результаты, свидетельствуют о том, что процесс обработки электрическими импульсами сопровождается протеканием в приповерхностных слоях стали 16ГС процессов собирательной рекристаллизации. Однако, они носят незавершенный характер. В большинстве случаев границы зерен искривлены, что указывает на их неустойчивое (неравновесное) состояние.
Таким образом, обработка образцов малоуглеродистой стали мощными импуль-сами электрического тока при малоцикловом усталостном нагружении существенно повышает ее выносливость и максимально увеличивает ресурс до 33 % в случае термообработки. Это связывается с уменьшением уровня внутренних напряжений при электростимулировании.
Библиографический список
1. Иванова В.С., Терентьев В.Ф. Природа усталости металлов. М.: Металлургия. 1975.456 с.
2. Муравьев В.В., Зуев Л. Б., Комаров К.Л. Скорость звука и структура сталей и сплавов. Новосибирск.: Наука, 1996. 283с.
3. Малоцикловая усталость низкоуглеродистых сталей 16ГС и 09Г2С при электростимулировании. С.В. Коновалов, О.В. Соснин, Б.С. Семухин, Л.Б. Зуев, В.Е. Громов. Известия Вузов. Черная металлургия. 2000. ?10. С.55-57.
6. Исаенко В.В., Сулейманов С.Л., Ченцов Н.А. Моделирование технического состояния деталей с использованием вычислительной техники.:
http://masters.donntu.edu.ua/2003/mech/isaenko/library/article1/article1.html
7. В.П. Радченко, Е.В. Небогина, М.В. Басов
Структурная модель закритического упругопластического деформирования материалов в условиях одноосного растяжения
Предложена структурная модель для описания полной диаграммы упругопластического деформирования материалов при одноосном растяжении в условиях 'жесткого' нагружения. С позиций механики микронеоднородных сред показана осуществимость равновесного протекания процесса накопления повреждений и разрушения материала на закритической стадии упругопластического деформирования. Проанализирована кинематика микронапряженного состояния как на стадии упрочнения, так и на стадии разрушения материала. Выполнена обстоятельная экспериментальная проверка структурной модели. Наблюдается хорошее соответствие расчетных и экспериментальных диаграмм упругопластического деформирования.
[DOC] УДК 539
8. Степнов М.Н. Расчетные методы оценки характеристик сопротивления усталости материалов и элементов конструкции: http://www.mysopromat.ru/cgi-bin/index.cgi?n=10
9. Броек Д. Основы механики разрушения: http://www.mysopromat.ru/cgi-bin/index.cgi?n=11
10. Велев Г. Ст., Латковский В.В. Метод исследования материалов ультразвуком. Электр. журнал "Техническая акустика", 2003 г.
Представлен усовершенствованный метод неразрушающего контроля структуры и прочности материалов посредством ультразвука. Для реализации метода созданы измерительные средства. Метод и средства апробированы при исследовании структуры и физико-механических свойств пробных образцов и изделий из стали, чугуна и алюминиевых сплавов. Проведены исследования корреляции между скоростью ультразвуковой волны и ее затуханием, с одной стороны, и структурой, прочностью и упругими характеристиками материала, с другой.
http://www.webcenter.ru/~eeaa/ejta/rus/abstracts2003rus/velev1rus.shtml
11. Бондаренко А.Н. "Мультимедийные технологии в презентации и образовательном процессе." www.stu.ru/lessons/director/
12. Бондаренко А.Н., Петров С.Ю. "Методы определения начала импульса акустической эмиссии и их сравнение" Журнал 'Контроль. Дефектоскопия', N9, 2005 г., С.28-33.
Рассматриваются вопросы точности и надежности результатов определения времени начала импульса акустической эмиссии, получаемых на основе различных методов при контроле и диагностике небольших деталей машин и механизмов. В результате серии численных экспериментов в среде MathCAD получены данные о поведении рассматриваемых методов для различных комбинаций характеристик сигналов и значений общего параметра методов - ширины интервала суммирования. На основании полученных результатов даются рекомендации по использованию рассмотренных методов.
http://www.mashin.ru/jurnal/archiv.php?id=9&njro=200509&yy=2005
13. Степанова Л.Н., Кареев А.Е. "Использование кластерного анализа для определения связи сигнала акустической эмиссии с характером разрушения в металлических образцах" Журнал 'Контроль. Дефектоскопия', N9, 2005 г., С.18-23.
На основе кластерного анализа определена связь параметров сигналов акустической эмиссии (АЭ) с характером разрушения на примере образцов из алюминия Д16Т. На различных этапах разрушения образцов анализируются формы сигналав АЭ, их спектры и рассматривается эволюция кластеров в ходе испытания - от момента зарождения усталостной трещины до разрушения образца.
| Copyright © ntctt | bond5@boxmail.biz |